Llenado del molde
Las partículas de espuma son transportadas desde un recipiente de llenado a presión mediante inyectores al molde. Dado que las partículas de espuma de (EPP) no contienen ningún agente expansivo es necesario comprimir las mismas en el molde. Para esto se ofrecen los siguientes procedimientos:
a) Procedimiento de llenado a presión: llenado del molde mediante contrapresión.
b) Procedimiento de Cracking: Llenado del molde a un nivel de presión bajo. Concluido el proceso de llenado, se comprimen las partículas de espuma, cerrando el molde completamente.
Soldadura de las partículas espumadas
La soldadura de las partículas de espuma en una pieza moldeada se consigue mediante vapor de agua, como portador de calor. Para la elaboración de los tipos de material se requiere en el generador de vapor una presión de vapor saturado de por lo menos 4 bar.
Enfriamiento
Mediante el enfriamiento se disminuye la presión interior de las piezas moldeadas, evitando que la superficie de las mismas colapse. El tiempo de refrigeración depende esencialmente de la densidad de la pieza moldeada y de su espesor.
Desmolde
El desmolde tiene lugar mediante expulsión mecánica y/o mediante presión.
Estabilización
Para la eliminación del agua intercalada y para la estabilización de las dimensiones, hay que templar las piezas moldeadas, después de su desmolde. El tiempo de templado no deberá ser menor a seis horas. Para un templado sin problemas de las piezas moldeadas es necesaria una buena circulación del aire de secado. Por esta razón no se deberá colocar muy juntas las piezas moldeadas en el horno de templado.
