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Autopartes
Descripción:

La materia prima es una espuma de polipropileno (EPP) sus perlas se expanden y son predominantemente de célula cerrada. Las densidades de moldeado están entre 20 y 120 kg/m³. Es transportada a granel en camiones y pasada a los silos mediante aspiración neumática.

Propiedades del EPP

Las propiedades características son, además de una buena resistencia a agentes químicos y a la temperatura, una alta capacidad de absorber energía, asociada con un comportamiento muy bueno de acolchado y de recuperación elástica.

Campos de aplicación:

El (EPP) se ha acreditado en las aplicaciones donde se necesite tanto un material de poco peso, como también un buen aislamiento térmico, o un material de poco peso, asociado con una alta absorción al impacto.

Aplicaciones dentro de la industria automotriz
•Como espuma absorbente de energía en los sistemas de parachoques y de protección lateral de impactos.
•Como apoyacabezas.
•Parasol.
•Cajas de herramientas y porta objetos.
•Otros.

E
n la construcción de aparatos electrónicos, así como en la técnica de la calefacción y sanitaria:
•Como piezas multifuncionales de repetida utilización (protección de choques, reducción de peso y de tiempo de montaje, aislamiento térmico y para evitar desechos).

En productos con relevante estándar de seguridad:
•Asientos para niños.
•Cascos para ciclistas.

La elaboración tiene lugar en cinco pasos

Llenado del molde
Las partículas de espuma son transportadas desde un recipiente de llenado a presión mediante inyectores al molde. Dado que las partículas de espuma de (EPP) no contienen ningún agente expansivo es necesario comprimir las mismas en el molde. Para esto se ofrecen los siguientes procedimientos:
a) Procedimiento de llenado a presión: llenado del molde mediante contrapresión.
b) Procedimiento de Cracking: Llenado del molde a un nivel de presión bajo. Concluido el proceso de llenado, se comprimen las partículas de espuma, cerrando el molde completamente.

Soldadura de las partículas espumadas
La soldadura de las partículas de espuma en una pieza moldeada se consigue mediante vapor de agua, como portador de calor. Para la elaboración de los tipos de material se requiere en el generador de vapor una presión de vapor saturado de por lo menos 4 bar.

Enfriamiento
Mediante el enfriamiento se disminuye la presión interior de las piezas moldeadas, evitando que la superficie de las mismas colapse. El tiempo de refrigeración depende esencialmente de la densidad de la pieza moldeada y de su espesor.

Desmolde
El desmolde tiene lugar mediante expulsión mecánica y/o mediante presión.

Estabilización
Para la eliminación del agua intercalada y para la estabilización de las dimensiones, hay que templar las piezas moldeadas, después de su desmolde. El tiempo de templado no deberá ser menor a seis horas. Para un templado sin problemas de las piezas moldeadas es necesaria una buena circulación del aire de secado. Por esta razón no se deberá colocar muy juntas las piezas moldeadas en el horno de templado.


Aplicaciones en un vehículo



CAJAS PORTA CRIQUETO HERRAMIENTAS




CAJAS PORTA OBJETOS





APOYACABEZAS




NIVELADOR PARA PISO DE BAUL





PIEZAS NIVELADORAS Y ABSORBEDORAS BAJO ALFOMBRAS





PARAGOLPES



Diseño, prototipos y modelos  




















Construcción del molde  






Emplacado y colocación de toberas  









Piezas moldeadas  








Vida útil  

Reutilización del producto hasta 8 años, dependiendo de la forma de uso y su aplicación.

Acción biológica  

Cuando se utiliza en la forma debida, el (EPP) no produce emisión alguna, no contiene ninguna sustancia soluble en agua y está encuadrado en la clase 0 de sustancias peligrosas para el agua. De acuerdo con las observaciones actuales no es comido por ningún animal ni presenta tampoco medio de cultivo para el moho y para las bacterias. Observando las prescripciones locales el (EPP) puede ser vertido con la basura o puede ser incinerado.

Carga de presión  



Mediante la carga de presión se consigue un aumento de la presión interior de las partículas. Esto se realiza mediante prolongada elevación de la presión durante varias horas, a elevada temperatura, antes de llevar a cabo el tratamiento de elaboración de las partículas de espuma. Mediante la combinación del tratamiento de presión con el proceso de llenado a presión o con el proceso de cracking, se obtienen piezas moldeadas con los límites inferiores de densidad dados en las siguientes tablas.




Características físicas  

Liviano
Alta resistencia a la compresión
Buena resistencia a la tracción
Amortiguamiento a los impactos
Aislante térmico
Superficie no deslizante
Superficie suave al contacto
Baja absorción de líquidos

Características químicas
Resistente a hidrocarburos
Resistente a ácidos
Resistente a radiación ultravioleta












Características económicas y ecológicas  

Características económicas
.Buena relación precio/producto
.Reutilizable
.Durable
.Generador de un bajo indicador de piezas dañadas en el transporte
.Identificable
.Herramental amortizable en un tiempo relativamente corto, entre 3 y 5 años

Características ecológicas
.Reciclable 100%
.Bajo índice de contaminación
.No genera hongos
.Degradación baja o controlada
.Inoloro
.Generador de un bajo indicador de lesiones por manipuleo



+Resistente / + - Encoge o se hincha por acción prolongada / - No estable




Cascos de ciclista
 
         
                   
                 
                   
 
Acabados superficiales
 
         
                   
                 
                   
 

Productos

Eps
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