Embalajes industriales |
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Variedad de tipo de embalajes:
Los embalajes de EPS Mastropor® se utilizan principalmente en forma de:
Separadores y soportes: Piezas moldeadas que se utilizan para amortiguar los golpes, distribuir las cargas, inmovilizar o separar los productos. A ello se añaden los separadores o soportes de clasificación y compartimentación, utilizables para el almacenamiento o el transporte interno.
Envases cerrados: Con el interior adaptado para formar porciones, compartimentar productos y protegerlos del calor
y el frío.
Cajas para productos alimenticios: Pescado, frutas y verduras.
Los embalajes de EPS Mastropor® son ideales para proteger los productos que deban ser embalados, transportados o almacenados frente a altas temperaturas. Son de gran utilidad también para productos que deban ser entregados al consumidor fríos o calientes.
Precintado del embalaje: Un método acreditado y sencillo consiste en utilizar cintas autoadhesivas, fáciles de aplicar y que se adhieren al instante. En los casos en que ésto sea insuficiente, los embalajes de Poliestireno Expandido también pueden envolverse en film de plástico, que seguidamente se suelda, se encola o se retractila.
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La materia prima se transforma a lo largo de tres etapas en bloques o piezas moldeadas  |
Preexpansión – reposo intermedio – expansión final
1º etapa de transformación:
Preexpansión
La materia prima se calienta en unas instalaciones especiales, con vapor de agua, a temperaturas situadas entre 80 ºC y 110 ºC aproximadamente. En función de la temperatura y del tiempo de exposición, la densidad aparente del material disminuye desde 630 kg./m3 hasta 10 kg./m3. Para la fabricación de embalajes y otras piezas moldeadas, la materia prima se expande normalmente entre 18 y 30 kg./m3. En el proceso de preexpansión, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas de plástico celular, con pequeñas celdillas cerradas.
2º etapa de transformación:
Reposo intermedio
Al enfriarse las partículas recién expandidas, se condensa el agente de expansión y el vapor de agua en las celdillas, generando un vacío que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. De este modo, las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expansión, lo que resulta ventajoso para la transformación ulterior. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.
3º etapa de transformación:
Expansión final
La cavidad formada por los dos semimoldes que suelen utilizarse en este proceso, se llena de material preexpandido por medio de un alimentador neumático. Las paredes del molde están provistas de toberas (orificios o rendijas) que comunican la cavidad con la cámara de vapor. La energía necesaria para la expansión final se aporta en forma de vapor de agua.
Un choque de vapor vuelve a reblandecer las perlas que se expanden. La presión de expansión las comprime y también las aprieta contra las paredes del molde, de manera que quedan soldadas entre sí.
Seguidamente, al rociar con agua y enfriar por vacío, se anula la presión de expansión y se desmolda la pieza acabada.
Concluido este proceso se pueden fabricar grandes bloques, planchas y piezas moldeadas de cualquier forma y tamaño.
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| Modelado |
El EPS Mastropor® permite preparar con rapidez y a bajo costo modelos para las más diversas clases de embalajes. El fácil mecanizado del material permite modificar progresivamente el modelo hasta obtener un embalaje de pruebas.
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| Propiedades físicas |
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Resistencia a la compresión según DIN 53421
En los materiales que se deforman elástica o plásticamente bajo la incidencia de una fuerza, la resistencia a la compresión viene determinada por el grado de deformación. Por esta razón, con respecto a los plásticos celulares se indica la resistencia a la compresión sd10 con un 10 % de deformación, para que los valores sean comparables.
La resistencia a la compresión de los materiales de EPS Mastropor® aumenta proporcionalmente a la densidad aparente.
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| Resistencia |
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Resistencia a la tracción según DIN 53430
A medida que aumenta la densidad aparente también se incrementa la resistencia a la tracción de los materiales de EPS Mastropor®.
Resistencia a la flexión según DIN 53423
También la resistencia a la flexión aumenta proporcionalmente a la densidad aparente.
La deformación no sólo depende de la magnitud de la presión, sino también de la duración
de su incidencia.
Los embalajes de poliestireno expandido recién fabricados no alcanzan más que aproximadamente el 70 % de su resistencia final, valor que asciende a aproximadamente el 90 % al cabo de 24 horas, y que no se alcanza plenamente hasta después de unas cuatro semanas. El aumento relativamente rápido de la resistencia en las primeras 24 horas tiene que ver sobre todo con el equilibrio de la presión de aire en las celdillas del plástico celular, mientras que el incremento posterior se debe a la lenta emisión del agente de expansión residual.
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| Comportamiento térmico |
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Las propiedades mecánicas del material dependen de la temperatura. La figura muestra la variación relativa de la resistencia a la compresión con un 10 % de deformación a temperaturas situadas entre -20º C y + 60º C.
Los materiales de EPS Mastropor® se caracterizan por tener una conductividad térmica particularmente baja. El coeficiente de dilatación térmica lineal es independiente de la densidad aparente. Su valor se sitúa entre 5 y 7 x 10 - 5 K - 1 .
El contenido de humedad y la humedad atmosférica no influyen en las propiedades mecánicas de los materiales de EPS Mastropor®.
| Absorción de agua y permeabilidad al vapor de agua |
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Los embalajes de EPS Mastropor® no son higroscópicos, pero en contacto directo con el agua absorben humedad.
| Comportamiento eléctrico |
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El Poliestireno Expandido es electro-aislante. La constante dieléctrica e de los plásticos celulares de una densidad aparente situada entre 20 y 40 kg/m3 es, entre 100 Hz y 400 MHz, de 1,02 a 1,04; el factor de pérdida tg d es, hasta 1 MHz, inferior a 0,0005 y hasta 400 MHz, de 0,00003. La rigidez dieléctrica específica alcanza valores de 2 kV x mm. La resistencia específica es de aproximadamente 1014 Ω (DIN 53482) a una temperatura de 23º C y con un 50 % de humedad atmosférica relativa. A raíz de su elevada resistencia específica, la superficie de determinadas piezas de plástico celular pueden acumular cargas electrostáticas, especialmente en condiciones de baja humedad atmosférica. El tratamiento con agentes antiestáticos permite reducir la resistencia superficial de las piezas moldeadas.
| Efecto de la luz ultravioleta |
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Al igual que otros plásticos, el Poliestireno Expandido reacciona a la luz ultravioleta si se expone directamente y durante un tiempo prolongado.
Sin embargo, este es un factor insignificante a la vista de la corta duración del período de utilización normal de este material en el sector de embalaje.
| Efecto biológico |
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Los embalajes de EPS Mastropor® no son caldo de cultivo de hongos ni bacterias. No se pudren, son insolubles al agua y no emiten sustancias hidrosolubles que pudieran contaminar las aguas subterráneas.
Al amparo de la normativa vigente pueden verterse junto con los residuos sólidos urbanos.
Los materiales de Poliestireno Expandido de fabrican desde hace décadas. Hasta ahora no se ha constatado ningún efecto nocivo para la salud.
| Combustibilidad |
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El EPS Mastropor® según norma IRAM 11918 y Norma ABNT MB 1562/89 clasifica como R2 "retardante clase 2".
| Protecciones especiales |
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